DC53价格DC53热处理DC53用途DC53模具钢

DC53介绍 DC53热处理后硬度高于SK**1，高温回*后可达62-63HRC高硬度，在强度方面超过SK**1。 2、 韧性度是SK**1的两倍。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。 3、 线切割加工后的残余应力，经高温回*减少了残余应力。因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。 4、 切削性超过SK**1。DC53的切削性优于SK**1。因此，使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。 用途：冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模/难加工材料的塑性变形用具。 实用特性:被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SK**1**，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。在热处理上之优点 淬*硬化能比SK**1高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。在线切割加工上之优点 藉高温回*可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。在表面硬化处理上之优点 表面硬化处理后表面硬度比SK**1高，因此可提高模具性能。在修补焊接作业上之优点 由于预热及后热温度均比SK**1低，所以修补焊接作业较简便。 特点：通用冷作模具钢,高硬度,高韧性 请添加图片说明 用途 ●精密冲压模 。 ●线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 。 ●难加工材料的塑性变形用工具 。 ●冷锻、深拉和搓丝用模 。 其他 ●高速冲裁冲头、不锈钢板冲头 。 ●出厂状态:HB255 编辑本段化学成分 碳 c ：1.00 硅 Si：0.91 锰 Mn：0.32 铬 Cr：8.00 钼 Mo：2.00 钒 V： 0.28 DC53基本性能 DC53是在SK**1基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。 一实验设计 DC53经1040℃ 淬*和520～530℃高温回*后，硬度HRC可达62～63，韧性为Crl2MoV的两倍，是目前常用的冷作模具钢中最高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。 因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具最佳工作状态．淬*温度和回*温度则是热处理的主要工艺参数，本文着重研究DC53的回*特性。 二实验设计 实验中，对DC53热处理规范略作一些变化，适当调整了淬*温度，回*温度取6档，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回*选用101-2型干燥箱进行加热，其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热，每个回*温度取两个试样。 硬度测试选用金属洛氏硬度试验，在常温下进行，采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。 冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样，在JB30B冲击试验机上进行，冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。 实验结果与分析 ⒈硬度值 对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回*温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，DC53在100～500℃回*时，硬度值变化并不大；在400℃中温回*时硬度略高，标准热处理回*后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高温回*后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52．4，故回*温度不宜太高。 ⒉冲击韧性 回*后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回*温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回*时，平均冲击值达到60 J/cm2以上．在500℃回*时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回*脆性．600℃以上回*冲击韧性很好，但硬度大为下降，达不到使用要求． 实验结果表明，DC53总体回*稳定性较好，在一定回*温度范围内，硬度和冲击值变化不大；在400～500℃回*时韧性大幅度下降，出现回*脆性现象；在600℃回*时，试样的韧性很高，冲击值达到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生产中，对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回*；对硬度要求较高，同时又要具有较高韧性的冷作模具，宜采用200℃左右的低温回*．其他回*温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法预测，再用实验验证．淬*态试样中碳化物呈断续细带状分布，200℃回*后碳化物呈均匀分布，且组织内几乎不存在大块状碳化物，故韧性较好．从断口形貌看，200℃回*组织断口的解理台阶远少于淬*态试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有一定的韧性．回*后，残余奥氏体转变较充分，碳化物细小并分布均匀，使韧性增加． 结论 ⒈适当调整淬*温度后，DC53在200℃回*时硬度和冲击韧性都较高；在400～500℃ 回*时硬度较高，韧性大幅度下降；在600℃ 回*时冲击韧性很高，硬度显著下降． ⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回*工艺，以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高，可有效延长模具寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象． ⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺，以得到较高的冲击韧性，防止模具产生脆性断裂现象