安全管理诀窍:管理与培训两手抓

2011-07-30来源 : 互联网

“废热锅炉”事件,“迟钝的”管理信息系统,堵住事故的源头,

2003年度安全生产评比中,S化工集团二分厂以连续生产18个月没有任何事故的骄人成绩拔得头魁。在谈到为什么把二分厂的安全管理“诀窍”总结为“管理与培训两手抓”的时候,吴厂长讲起了一个5年前的真实故事。

“废热锅炉”事件

为利用废热,大型化工厂一般在热力管网中都装有“废热锅炉”,利用加热炉的燃烧余热对换热器或反应釜的循环热水加热,形成的水蒸汽再返回热力管网,重新利用。正常情况下,送回热力管网的蒸汽是**气相的。一旦发生“蒸汽带液”现象,锅炉应自动启动联锁回路,关闭相应的阀门,以保护利用管网热能的其他设备,如透平机、压缩机等。

显然,联锁系统是否处于投用状态,是否能动作无误,是**废热锅炉安全运行的必要条件。此外,由于联锁动作通常会引起生产装置的局部甚至全面停车,给正常生产造成损失,按照安全生产管理规程,联锁回路的投用、摘除或旁路需要严格遵守有关的登记、审核、批准制度。

按照吴厂长的说法,尽管当时的管理制度是完善的,“但*后事故还是发生了”。

事故调查的结果是耐人寻味的。事故的直接原因是“联锁回路‘不知何时’、‘不知何人’、也‘不知何故’被旁路了,没有自动发挥保护作用―交接班日志上没有任何记录!”但从主观上说,作为当班职工,“一没有认真查对当班日志,二没有实地检查有关的装置”,主持了此次事故调查的吴厂长回忆说,“事故出来后,也由于过**本没有这方面的应急经验,缺乏相应的心理素质,丧失了处理事故的*佳时机。”

事故处理后,吴厂长立刻着手开始了大抓“安全生产”的工作。当时触发了厂里的一个想法,用计算机系统来“加强管理”,这就是吴厂长所说的“强化安全管理的一只手”。

“迟钝的”管理信息系统

作为“强化管理的一只手”,在化工厂“废热锅炉事故”之后不久上马的管理信息系统中,有一个利用现场数据采集系统,收集生产数据的接口软件。通过这个接口,可以把每个车间的主要生产数据和控制指标,随时传送到调度室和厂**办公室。同时,主要工艺过程和主要设备的关键数据,还在调度室的投影幕上用形象的流程图显示出来,让当班调度随时掌握生产动态。

每天,这些来自生产一线的动态数据,反映了生产装置的能耗、物耗,反映了装置的产量和产品质量,给管理带来了很大的方便。

但是,这套系统正常投运后半年,发生了另一次更加严重的聚合反应釜“暴聚”事故,让厂**们看到了问题的另一面。

“数据采集系统和安全警示系统,为促进厂里的安全生产的确起到了很大的作用”,当时,吴厂长他们是这样分析问题的**的,“但毕竟这样严重的事故极少发生,甚至在场的老职工也没有见过。”

虽然从书本上说,这种恶性事故的处理规程写得很清楚,“但是,毕竟没有见过的东西,从人的局限性来说,很难做到‘快速反应’”。

“工厂迫切需要‘真实的’事故处理应急培训”,这个想法,促使吴厂长他们后来找到了“强化安全管理的另一只手”。

堵住事故的源头

化工生产过程多数具有易燃、易爆、高温、高压、高腐蚀的特点,具有高度的危险性。此外,现代大型化工生产过程具有较高的自动控制水平,一线工人都需要通过大量的技能培训,才能胜任生产现场的操作任务。

“但是,传统的授课式岗位培训有很多弊端”,吴厂长非常清楚这一点。

这些弊端表现在,传统的培训方式基本上是靠“师傅带徒弟”式的经验传授,加上“死记硬背”操作规程的方法。这种方法越来越不能适应日益复杂的化工生产过程。而且,“就是师傅也未必什么情况都碰到过”,吴厂长说,“所以新职工常常无法学到更多的‘经验知识’。”

“在化工行业,是不允许有‘通过重复事故来学习’的念头的,每一条操作规程、每一点操作经验可能都是用血的代价换来的”,在这个行业干了20年的吴厂长深有体会,“按照安全生产规程,严格地说,我们不能允许出现任何安全事故”。

“我们也出不起事故”,吴厂长又加了一句。

“经验不足、思想麻痹、操作失误,是化工生产中事故频发的主要原因”,吴厂长解释了他们后来花100多万元上“计算机仿真培训系统”的初衷:作为“强化管理”的另一只手,消除这些原因的*好办法是搞“模拟现场的仿真培训”。

“模拟现场”就需要把大量生产实际中的正常状态、可能存在的异常或事故状态,用数学方法建立相应的模型,利用计算机系统和过程控制系统,构造一个可以充当“教练”的真实过程的“仿真系统”。

这个系统不但可以让职工熟悉正常的操作流程、工艺过程,还可以“亲眼见到”各种事故状态,并反复练习事故处理的各类应急办法。

“练习的目的就是要达到‘本能的反应’的地步”,吴厂长说。

只有这样,职工才有可能在真正的事故发生之后,不至于手忙脚乱,而是头脑清醒地对故障进行紧急排除,*大限度地减少事故造成的损失。

“仿真系统已经在我们这里用了4年了”,吴厂长道出了“夺魁”的秘密武器,“这4年里,因各种大小事故造成装置非计划停工,平均每年还不到1起―过去,这个数字至少是5!”

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