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现场诊断和分析主要从五个方面进行：
1.流程分析
分析哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些工序可以简化和取消；
有一个企业设置了一个车间，把仓库放中间，**台设备加工完之后要送到仓库里，然后再取出来，由第二台设备进行生产加工。这个安排是不合理的，因为它走了很多重复的路线，如果把**台设备加工完的零件直接连到第二台设备继续加工，就能提高劳动效率。
2.生产改进
分析生产、工作环境是否能够满足生产、工作需要和人的生理需要，提出改进意见；
有些企业的环境只能满足生产的需要，却不能满足人的生理需要也是不行的。噪音、灰尘、有害气体、易燃易爆品、安全隐患等，所有这些不利于人的生理、心理和情绪的因素都应该加以改善。
3.合理布局
分析车间的平面布置和设备、设施的配置是否合理，有无重复和过长的路线；
4.确定合理方法
研究工作者的动作和工作效率，分析人与物的结合状态，消除多余的动作，确定合理的操作或工作方法；
5.落实补充办法
分析现场还缺少什么物品和媒介物，落实补充办法；
现场除了设备和产品以外，还需要有工位器具，如果没有这些东西，现场也会混乱不堪，设计工位器具是一门学问，要发动人人动脑筋。
通过以上对现场状况的分析，就可以针对现场状况改进生产过程的组织管理和工作方法，使生产过程合理化、科学化，从而提高生产效率。
现场诊断的**
现场诊断的**是搬运、停放、质量、场所和操作者的动作分析，这五个方面构成了现场分析的主要内容。
?搬运
搬运非常重要，搬运占整个产品加工时间的40%到60%，现场85%以上的事故都是在搬运过程中发生的，所以搬运是非常重要的。
?停放
停放的时间越长，无效劳动就越长，这纯粹是浪费。
?质量、场所与操作者的动作
质量、场所环境和操作者的动作都是一个学问，这在以后的章节中将会详细介绍，要减少操作者的无效动作。
