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在工艺流程上是看不到平面的，因为流程很短，一个箭头可能走几十米，也可能只走一米。所以要在平面设备布置图上去找效益。工厂可以通过平面设备布置图去摆放自己的设备。通过合理的工厂平面布置，来减少不必要的资源浪费。
{案例1}…〔重新摆放剪床〕
某企业的锻工分厂原平面流程往返路线太长，非常不合理。从原材料库领出材料以后，*先到剪床车间；**个剪床剪完以后，接着送到毛料库入库；毛料库领出来以后，再到锻工车间锻打，锻打完了再按原路回到仓库；然后到第二个剪床；剪完后*后再回到仓库。中间往返路线是三层，总共206米。实际上只要把剪床放到锻工车间附近，就**可以省去来回往仓库搬运的浪费。
据测算，如此一改动，就节省了106米，整个路线只剩下100米。
{案例2}…〔某企业的平面布置改善〕
下图是某企业的平面布置图，这里有重型机器工厂的车间，有装配车间，有总库，有轻型机器厂和一般机器厂。原材料从铸工车间出来以后，*先到**台机床加工；接着到重型机床厂的第二台机床加工；用手推车运到机床三加工；再用起重机运输到机械四加工；接着用机械四到机械五加工，然后再到总库。
某企业原平面布置图
通过改善，如下图，路线就减少了很多，由铸造车间出来之后，经过一机、二机、三机……一直到入库，非常顺。企业的效益也得到了提高。
{案例3}…
下图是某公司原来的缝纫机装配车间的平面布置图
某公司装配车间原来的平面布置图
经过分析发现，来回将产品送到检验区会影响效率，因此可以将检验区划分为两部分，如下图所示。可以把配件库和成品库换一个位置，然后在成品库和配件仓库中都设置一个检验区。这样就省去了很多不必要的效率浪费。
某公司装配车间改善后的平面布置图
