振兴规划：逆势而为加快技术装备改造步伐

生意社6月9日讯 在***公布的《纺织工业调整和振兴规划》中，要求推进高***纤维化和应用，提高纺织装备自主化水平，采用先进适用技术改造传统产业，提高纺织行业生产效率，改善产品结构，增强市场有效供给能力。加大对高能耗、高污染等落后生产和设备的淘汰力度。国家的这一要求，正是相当一部分纺织企业当前正在践行的。

5月9日，江苏联发纺织股份有限公司与东华大学联合成立的“东华大学联发纺织纺织品工程技术研究中心”在江苏海安揭牌。据江苏联发纺织股份有限公司总裁孔祥军介绍，研究中心成立后，江苏联发将与东华大学联合研发织后整理加工、新型面料开发、**服装品牌策划等项目。

作为一家集纺纱、织布、制衣综合垂直生产经营的企业，江苏联发目前拥有****的高速喷气织机和**剑杆织机1000多台套，紧密纺纱锭5万锭，机、烘干机150多台，特种后整理生产线2条，衬衫吊挂流水生产线2条，其中80%为进口**先进装备。

“去年我们引进了具有**先进水平的液氨整理设备，这也是江苏省*家引进的。今年，我们准备响应《规划》加大技术改造的号召，继续引进先进设备，进一步提高生产效率。”孔祥军透露，江苏联发已与日本村田达成了引进喷气织机的意向，数量不小，从今年起分3年逐步到位。据了解，近年来江苏联发每年用于研发的资金都占年销售收入的3%以上，超过6000万元。今年在大环境困难的情况下，联发仍然联手高校成立研究中心，加大了研发投入。如此举措，孔祥军解释为，“现在正是发展的好时机，只有具备持续的创新能力，才能拥有不断超越的品牌力量，我们不能观望，要逆势发展。”

盛虹集团今年展开盛虹技改项目，对纺丝冷却系统进行改造，将原来的侧吹风冷却系统改为环吹风冷却系统，使POY条干、断裂强度及伸长均匀性明显增加，在提高可纺性的同时每年可节能560万元。盛虹还将淘汰能耗高、污染重等落后生产工艺和设备，加快盛虹印染老厂搬迁，推行清洁生产工艺，实施印染废水中水回用项目。预计该项目完成后，日回用印染废水8000吨。此外，盛虹引进150台世界先进的加弹设备扩建项目也正在实施中，该项目以盛虹自产超细POY为原料，通过深加工生产附加值高的DTY产品。

拥有**历史的江苏，其所辖南通二棉退城进园一期工程已于去年3月投产。该工程引进**先进、国内**的纺织装备，建成后其纺部将构成**高支无毛羽、差别化纤维和**空气精梳针织三大系列；织部将形成**面料、超细复合纤维面料和面料三大板块。

恒力集团先后从德国吉玛公司全套引进年产60万吨熔体直纺设备，德国原装高速加弹机201台。去年10月投资建设的年产20万吨差别化涤纶工业长丝项目，预计将于今年年底投产。恒力集团总裁陈建华说，现在恒力获得了低成本扩张的好时机，此项目的投资成本将从原本的20亿元降到13亿元。5月25日，由恒力集团投资兴建的江苏德华纺织有限公司在江苏宿迁经济开发区开工奠基，此项目将装备**重磅喷水织机1800台、新型倍捻机1800台及其他****配套设备。

近年来，江苏纺织服装企业技术改造步伐不断加快，装备水平迅速提高。因受**金融危机影响，国内纺织品销售总体下降，“现金为王”的呼声日高，不少企业在此时选择了“先保生存，适时求发展”的策略，压缩各项开支时，也暂时停下了技术改造的步伐。但在江苏，有许多纺织企业逆势而为，不但没有减缓技术改造的步伐，反而加大投入，乘设备价格低廉之机加快设备改造与升级，为日后的更好发展打下良好基础。