产业调整试点镇大朗 毛织机器升级

生意社6月9日讯 大朗镇被列为全市5个调整升级试点镇之一后，如何完成辖区内3000多家毛织企业的顺利转型，成为社会各界关注的焦点。对此，大朗镇委副书记、镇长谢锦波表示，“没有一个产业是夕阳产业，只要充分运用现代技术，大朗毛织**有生命力”。

连日来，记者走访时发现，一年多以来，大朗针对毛织业起步较低等情况，利用金融危机带来的倒逼机制，正在通过购置数控织机用现代信息技术提升改造传统产业。

一台机相当于8个熟练工

“一台数控织机相当于6～8个熟练工人，引进数控织机以后，仅织造这一道工序便节省了85%的劳动力。”一名企业负责人说。

据了解，有些工厂一个熟练工人能看管8台数控织机，一台织机8小时可以织10件毛衣，8台织机**下来就是80件。而原先使用手工横拉织机，一个工人***多织4件。这样推算，使用数控织机后大朗毛织的劳动生产效率提高了近20倍。

大朗镇委委员林熙仿透露说，目前大朗已有6000多台数控织机，镇**扶持毛织企业已全部使用数控织机。预计今年内，全镇数控织机将达到7000多台，规模以上毛织企业80%以上使用数控织机进行生产。

林熙仿说，用现代信息技术改造提升毛织业，不仅仅是因为数控织机效率高。他说，劳动成本增加、工人难招，以及买家对毛织花样的要求越来越高，手工织机很多花样织不出来等因素使大朗毛织必须升级。

大朗镇委副书记、镇长谢锦波表示，大朗镇以信息化改造提升毛织业取得显着成效，大朗拥有的6000多台数控织机减少劳动力约4.8万人，产值却提高了不止8倍，产业转型的效果非常明显。

据悉，在大力**数控织机后，2009年大朗毛织品出口总额增长37.1%，并带动大朗出口总额增长2.4%。今年一季度，大朗毛织业绩更是*爆回升，规模以上毛织企业实现工业总产值17.56亿元，同比增长97.41%。

升级的不仅仅是机器

机器升级就表明大朗毛织完成了产业转型升级吗？大朗镇委委员林熙仿说，大朗毛织并不是仅仅升级机器，现在，大朗毛织企业每季度都会推出300～500款新样式的毛织产品，实力的提升也非常可观。

据了解，目前大朗125家规模以上毛织企业80%以上设有设计部或研发部，有中**设计师1300多人，2009年大朗毛织企业设计毛衣新样式达20万款。

“有设计还得有品牌”，林熙仿说，2002年、2003年大朗**曾动员企业申报品牌，当时动员了5家企业，却没有一家企业上报自己的牌子。他说，从2007年起这一情况有所转变，现在很多企业品牌意识增强，开始主动报牌。

对于设计和品牌的重要性，巴黎法中交流协会副会长、学院客座教授陈娟感触颇深。她说，十年前的大朗，家家户户都在做毛织业，但每件毛织产品只卖二三十元，利润低得可怜，而一样的产品，价格在国外却要翻几倍。

当时，意识到品牌重要性的大朗**，便开始着手建立毛织产品研发中心，并聘请着名设计师陈娟担任副主任，着手扶持大朗毛织企业进行设计研发。

企业发展的“引擎器”

谢锦波说，**办研发中心一分*不挣，研发中心纯粹为企业服务，是企业发展的“引擎器”。

据了解，大朗毛织研发中心为企业提供三种服务，一是对没有研发团队的企业提供外包设计；二是，对研发队伍实力不足的企业提供培训，三是为企业提供订货服务。

陈娟说，大朗毛织研发中心对企业进行培训是免费的，主要传授春夏秋冬趋势，把流行的色彩、款式等信息传递给企业。研发中心在款式外销方面，对大朗企业予以特别照顾，国外企业购买款式每个大概3000元左右，**扶持的大朗企业购买款式每个只需500元。

除了毛织研发中心这一“引擎器”，大朗还投资5000多万元，打造集研发、设计、展示、交流和销售等多项功能于一身的**毛织服装时尚设计集聚区，目前该集聚区已引进工业大学等6家院校，落实10家本土优势企业进驻。

如今，大朗已被中国流行色协会列为全国**的“中国毛衫流行趋势发布基地”，被广东省列为“*炬计划织特色产业基地”。

谢锦波表示，大朗将继续走“**搭台、企业演戏”的路子，以企业为主体，鼓励企业进行产业转型升级。