胜利油田连续15年稳产2700万吨探秘：奇迹如何创造？

**是如何**的？――胜利油田连续15年稳产2700万吨探秘

新华网济南9月6日电 我国原油生产第二大油田－－胜利油田，始终以为国奉献能源为己任，在高勘探程度、高采出程度、高含水条件下，科学开发、**开发，靠精细管理、科技进步、体制机制创新，**了原油产量15年年均产油量保持在2700万吨以上的**，走出了一条老油田可持续发展的新路。

精细管理：老油田的“驻颜术”

胜利油田作为全国年产2700多万吨的大油田，经过30多年高速开发，目前稳产难度越来越大，成本投入越来越高，在这种情况下，如何延长油田开发寿命、提高开发效益是两个不容回避的课题。

中国石化集团公司总经理助理、胜利石油管理局党委书记、局长王立新说，胜利油田资源探明率达43%，今后主要勘探目标已转为隐蔽和深层油藏。同时，油区整体处于特高含水开发阶段，现有成熟技术挖潜空间越来越小，必须把精细理念融入开发管理的每一个环节。

全国“开发战线的红旗”――胜利采油厂采油22队是“精细管理的样板”。1997年，胜采22队所辖区块的综合含水已高达97%，剩余可采储量仅为73万吨，按当时的采油速度，到2004年就会陷入无油可采的尴尬境地。

在严峻的形势面前，这个队从精细资料录取、精细单井管理、精细井区管理入手，精耕细作“责任田”，在开发了38年且仅有6平方千米的“弹丸之地”上，查找到地质储量210万吨，新增可采储量79万吨，连续11年稳产10万吨以上。

其实，胜采22队只是胜利油田精细管理的一个缩影。近年来，胜利油田树立“地下资源都能找到”“找到的储量都能动用”的理念，不断挑战极限，从精细上下工夫，实行“精细地质、精细工艺、精细管理”，提高采油率、开发潜在大油田。

据了解，胜利油田目前已形成了以“精细管理”为抓手，建立起“自下而上”的成本管控机制。如何花*基层说了算，但须经严密绩效考核来约束，薪酬按绩效定。绩效考核依据的正是“提高采收率”等一系列核心指标。“精细管理”使不受重视的工艺环节被一线职工主动优化改进。针对一个生产步骤，大家有时能设计多种不同方案，反复斟酌比较直到满意。

“三个精细”使胜利油田在看似不可能的领域不断有新作为。“精细地质”找到大量明显分布着不同规模剩余油的富集区；“精细工艺”建立集成配套立体开发体系，实现复杂断块油藏开发优化统筹；“权、利、责”相互匹配的“精细管理”模式调动起干部职工一起精打细算出效益。

“九五”以来，胜利油田连续10年保持综合含水不上升，油田采收率年均提高0.37%，相当于每年新增探明地质储量8000多万吨。

科技进步：增储稳产的“撒手锏”

对胜利油田的地质状况，一个普遍的比喻是，像“一个盘子摔在地上，摔得粉碎，又被踢了一脚”。油田地质构造复杂，囊括了世界油藏类型的2/3以上，开发难度之大国内外公认。

特别是进入“九五”以来，油田开发进入高含水、高采出程度、高采油速度的“三高”阶段，为此，胜利油田以科技创新为支撑，积极培育稠油、低渗透、三次采油等新的产量增长点。

“稠油”俗称“鬼见愁”，其黏稠程度甚至可以拎起来立住，由于流动不畅，难以开采。截至目前，胜利油田已累计探明稠油储量5.26亿吨，却因其*具开发难点，一度徘徊不前。

面对困难，胜利人攻关形成了一系列稠油开发技术，特别是针对“跺上几脚都不变形”的特超稠油，科研人员将水平井、降黏剂、二氧化碳、蒸汽驱等多种开发技术和方法联合使用，实现了我国特超稠油油藏产量零的突破。

统计显示，“十五”以来，胜利油田稠油年产量逐年上升，2009年年产稠油413万吨，不仅成为国内第二大稠油生产基地，而且是胜利油田稳产新的支撑点。

低渗透油藏成为胜利油田的重要增储阵地也已是不争的事实，截至2009年底，胜利油田低渗透油藏探明储量已达到9.44亿吨。

然而，“储油层就和磨刀石一样致密，常常是注不进水，采不出油”，因此如何有效动用低渗透油藏的地质储量是一个*大的难题。为此，胜利油田的技术人员一刻也没有停下进取的脚步。低渗透油藏压裂技术，从“八五”开始攻关试验，“九五”“十五”创新发展，“十一五”扩大应用，成为开发低渗透油藏的“利器”。

胜利油田采油工艺研究院*席****升说，正是因为胜利油田特殊的地质条件，才成就了胜利油田今天的科技高度。自2000年以来，胜利油田连续10年获得17项***科技奖励。目前，胜利油田每年依靠科技进步新增探明储量4000万吨以上，新增可采储量1000万吨以上，新增原油产量300万吨，科研成果应用率达90%以上。

机制创新：**开发的“驱动器”

40多年的强化开发，低渗透、稠油、复杂岩性等特殊类型的难动用油藏，逐渐成为胜利油田产能建设的主阵地。之所以称其为难动用，不仅是因为这部分储量品位低、难开发，而且投资大、风险高，传统管理体制和开发模式无法解决*额投资难题。

中国石化胜利油田分公司副总经理毕义泉说，特殊的储量开发，必须要有特殊的体制机制作**，才能实现高产和稳产。为此，“九五”以来，胜利油田利用国家政策支持和高油价机遇，先后组建了大明、东胜、石油开发中心等开发低品位储量的“油公司”，为低品位储量动用探索出一条成功之路。

与传统的投资开发相比，体制、机制是其最大的优势。在投资上，实行多渠道、多来源融资，明确产权关系，风险共担、利益共享；管理上，不组建专业施工队伍，一切项目均通过招标、雇用、“借脑”等形式；经营上，一切以市场为导向，以经济效益为中心，充分调动各方面的积极性。凭借着灵活的体制和**的管理，目前胜利油田利用这一模式开发的难动用储量年产规模已达到280多万吨，占油田总产量的10%。

过去“勘探、开发和石油工程”三大系统一直按专业分开管理，分开运行，*自考核，业绩评价标准主要是各自完成的储量、产量和工作量任务。

中国石化胜利油田分公司总经理、管理局副局长、党委副书记孙焕泉说，胜利油田的地质条件十分复杂，面临的诸多问题都是世界级难题。勘探、开发、工程之间条块管理，*立考核的传统体制，限制了综合效能的充分释放。

鉴于此，胜利油田领导层决定推行一体化工作机制，从思想上引导三部门树立“一盘棋”观念；从技术上系统组织重大项目研发，打造配套、先进、实用的技术系列；从机制上力保协调运行。勘探、开发和石油工程三个方面由此形成了“命运共同体”。

胜利油田老168区块的开发就是典型代表。三年前，老168的开发还仅是个“想法”，进入2009年，是勘探开发工程一体化机制把“想法”变成了事实，而且进度快、质量高。井深1960米的老168-斜3井的建井周期仅用了7天，以往则需要11天。由于打得快，平均每口井节约成本30万元，整个区块产能建设周期比原有模式缩短近一年。

46年的开发建设，46年的辉煌篇章！如今，胜利油田又站到了新的起点上。