生意社5月8日讯 蛋白质纤维微悬浮体节能环保技术适用于毛活性染料、酸性染料、中性染料及酸性络合染料对蛋白质纤维的染色加工。
该技术的核心是在染色过程中采用自行研制的微悬浮体化助剂,使微悬浮体化后的染料颗粒对纤维的吸附能力显著加强,使染色时间大大缩短且废弃染料数量明显减少,从而达到节能环保的目的。
该项目是“环保型染色技术及纳米复合可染功能纤维的开发”项目和“***及新型大豆蛋白纤维加工研究”项目的深入和延续。
该技术成果被**鉴定委员会认定“具有自主创新,属****水平”。此外,本技术已经被国家发展和改革委员会、科学技术部和商务部于2004年联合发布的《当前优先发展的高技术化**领域指南》列为*****。
技术要点:
该技术初始染浴温度可以根据气温情况保持在25~35℃,无需人为加热,在染浴中加入溶解好的微悬浮体化助剂,同时加入甲酸将染浴的pH值调节为4.0~4.5之间。
待染浴循环2~5分钟后在染浴中加入溶解好的染料溶液,染料用量原则上与传统染色工艺一致或小于传统染色工艺的用量。
待染浴循环5分钟左右,当染料用量�1%时,在上述温度下保温10分钟左右,使染料吸附**。
当染料用量�1%时,可以根据染料用量情况对染浴升温至40~60℃,升温速率为1.5℃/分钟左右,使染料对纤维**吸附。
当染料对纤维的吸附完成后,染浴以3~5℃/分钟的速率快速升温,当染浴温度达到90~95℃时,根据染料用量,保温15~40分钟,然后进行水洗和皂洗等后处理,结束染色加工。
经济评价:
采用微悬浮体节能环保染色技术对蛋白质纤维进行工业化染色生产,可以使染色时间缩短1/3~1/2以上,具有显著的节能效果。
同时,染料的固色百分率提高10%~30%,在染制同样色深度时,可以减少10%左右的染料用量。
按照上述情况计算,染色残浴中废弃染料的数量可以减少10%~30%。
按照染色浴比10:1计算,残浴中废弃染料含量≤0.015%。
考虑到染色过程排放水的总量所产生的稀释效果,染色过程排放废水中废弃染料的总含量≤0.0015%。
**点评:
该技术的前身――微胶囊染色技术已经在天山织有限公司成功运行了9年,作为改进后的蛋白质微悬浮体染色技术,已经在阜阳华源毛纺织有限公司实施将近1年,在杭州喜得宝集团有限公司进行丝绸染色生产1年,在太原日神实业有限公司运行6个月。
通过生产实践活动,该技术已经为使用企业产生了显著的经济效益和社会效益。