创业资讯
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| **油价跌宕起伏，总体上还是在高价位上运行，这给诸多行业都带来了影响，*先受到冲击的是炼**业。原油价格走高对炼油企业构成*大的经营压力，油价倒挂成为油价上涨以来影响炼油企业利润的突出问题。在国内成品油价格没有上调到位的情况下，越炼越亏已成为炼油企业不争的事实。今年一季度，国内炼油业亏损金额高达239.24亿元。屈指算来，2005年至今，国内炼油业已连续亏损三年。肩负市场保供重任的中国石化、中国石油等国有炼油企业，为平抑油价作出了重大牺牲。炼**业是关系到国计民生的基础性行业，国民经济的发展离不开炼**业的发展，在高油价越来越成为一种较长时间趋势的情况下，炼**业如何走出自己的发展之路？ 全过程优化管理 高油价使得炼**业的竞争更加激烈，竞争的**就是谁能够更好地降低成本。一旦成品油价格到位，今天的降本就是明天的**空间。从世界上看，许多炼油厂的经营模式正在发生变化，由以往激进的资产投入转变为追求资产效益*大化，实施从原油采购―炼厂生产―物流输送―销售运营的全过程优化管理，优化产品收率和品种质量，使质量损失*小，并增产高附加值产品，提高设备运行效率。韩国一家炼厂运用相关软件，根据市场及价格变化及时调整原油加工量，防止毛利损失。在物流优化方面，该厂除提高内部运营效率外，还寻求与同行的合作，包括共用物流输送设施等，一年就节约1000多万美元。国内炼油企业也在积极采用先进管理技术。中国石化应用有关软件优化炼油年度和季度排产，取得了很好的效果。销售系统采用此类软件对成品油物流优化配置，降低了配送成本。全过程优化管理还包括高效利用资金。镇海炼化十分注意利用利率和汇率，不失时机地控制原油的付款成本，有一年通过以较低的牌价购汇支付原油款，就省下了财务费用1900万元。 以低成本实现质量升级 从**到国内，随着人们环保意识的日益增强，成品油质量升级越来越显得重要而紧迫。但成品油质量升级涉及到新技术、新催化剂的采用和原有装置的改造等，投资是很大的。据估算，如果我国生产的成品油全部执行欧III标准，需要投入7亿美元，汽油、柴油的生产成本都要增加。在高油价的形势下，成品油质量升级一步到位显然是不现实的，但这条路肯定要走。如何走？就是要实行低成本质量升级，有序推进成品油质量升级改造。具体来说，就是要结合实际需要，结合我国国情，分地区分步骤地实施质量升级，避免短期内投资过分集中影响炼厂效益。对炼油企业来说，*主要的是要开发并推广采用新技术，尤其是采用能够降低成本的适用技术，*大限度地降低因产品质量升级而增加的成本。同时必须加大内部降本减费力度，通过降低能耗物耗来弥补因质量升级带来的投入增长。炼油企业的主要能耗就是原油，如能将能耗降低，实现低成本质量升级就有了保证。为此需要加大产品结构调整力度，**发展能耗低、附加值高、市场适销对路的产品，提高装置的经济效益。质量升级只要抓住市场热点，就能取得降本增效的直接效果。茂名石化将高标号汽油的比例由20％提高到50％，一年就增收1000多万元，由于增收，相对来说也就降低了炼油单位成本。 整合资源满足各方面需要 随着原油资源日渐减少，对其如何充分利用、优化配置，是炼**业需要着力解决的。对高耗能、高污染、高安全隐患的小炼油，就是要淘汰出局。同时，对**炼油企业实施技术改造，促进装置规模大型化和集约化。大型化无疑将推动炼油企业运行成本的降低。据估算，1200万吨/年的炼厂比起600万吨/年的炼厂，生产费用节约12％～15％。 |
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