技术改造 钢铁业调整振兴关键所在

技术改造 钢铁业调整振兴关键所在 中国工业报记者 陈祎淼 今年以来，本溪钢铁公司生产保持稳定同比增长0.1%,价格也持续低迷，因此建议不要正面宣传产量增长）增长，产品实现全部销售，本钢每个月生产出来的冷板、热板、特钢材都被销售全部吃掉，实现了生产满负荷，产品无库存。 如此出色的研发能力和生产能力，源于本钢过去几年对设备进行更新改造和提档升级的*大投入。几年来，本钢筹资330亿元完成多项技术改造，高附加值、高技术含量的产品已占到七至八成。有技术、有市场，在危机面前，本钢自然能从容应对。 而与本钢同样能笑对“危机”的还有青钢集团。今年一季度，青钢生产钢材64万吨，其中双高品种钢材产量达到53万吨，占总产量的比率高达83.53%，同比提高了10个百分点。由于受金融危机影响，该集团*季钢材产量同比下降了近20万吨，但双高品种钢材的利润率却同比增长15%以上。 据了解，青钢近年来不断加大淘汰落后产能力度，同时将产品结构向精品钢、优特钢的方向转变，先后投入数亿元资金进行技术改造和技术创新，开发出一大批附加值高、市场****的钢材品种。例如，青钢去年运用***、新工艺生产的钢帘线用盘条钢，主要用于制造飞机轮胎、大型汽车和**轿车轮胎中的钢丝帘线，在钢材的强度、拉拔性能等方面都有**水准，素有“线材**”之称。这种新产品开发出来以后，即使是在金融危机日益加深的情况下，也保持着稳定的产销量。 青钢集团相关负责人表示，国家钢铁产业调整和振兴规划明确提出继续淘汰落后产能，支持钢铁企业加大技术改造和研发力度，提升钢材质量，让青钢更加坚定了发展方向。 一业内**人士表示，“加大技术改造被列入《规划》，这说明决策层把住了产业调整振兴的脉，抓住了保持产业平稳健康发展的关键。钢铁行业能否振兴，技术改造是实现产业升级的重要举措。” 技术改造成《规划》** 中国是产钢大国但还不是强国。以2008年为例：粗钢产量5亿吨，钢材产量5.82亿吨，出口各类钢材产品5920万吨，净出口量突破4300万吨。但一些技术含量高的产品还十分欠缺，如钢板桩、耐寒钢等产品。《规划》指出了我国钢铁行业发展中的问题：创新能力不强，先进生产技术、**产品研发和应用还主要依靠引进和模仿，一些**关键品种钢材仍需大量进口，消费结构处于中低档水平。 为此，《规划》在主要目标中明确提出：在三年内行业技术进步得到较大提升；加强技术改造，加快技术进步；降低生产成本，提高产品质量，优化品种结构；**大中型钢铁企业60%以上产品实物质量达到**先进水平，**千瓦*电及核电用特厚钢板和高压锅炉管、25万千伏安以上变压器用高磁感低铁损取向硅钢等产品生产实现自主化，关键钢材品种自给率达到90%以上，400MPa及以上热轧带肋钢筋使用比例达到60%以上。 《规划》在产业调整和振兴的**任务中，将“加大技术改造力度和推动技术进步。”提到了十分重要位置。《规划》指出，实施钢铁产业技术进步与技术改造专项，对符合国家产业政策的大型骨干企业，对实施跨区域、跨所有制、跨行业重组的**企业，以及国防军工、航天航空关键材料生产企业，给予**支持；对发展高速铁路用钢、高磁感取向硅钢、高强度机械用钢等关键钢材品种，推广高强度钢筋使用和节材技术，发展高温高压干熄焦、烧结余热利用、烟气脱硫等循环经济和节能减排工艺技术，以及提升开发利用低品位、难选冶铁矿等技术，给予**支持。 《规划》具体措施中表示，在中央预算内基本建设投资中列支专项资金，以贷款贴息形式支持钢铁企业开展技术改造、技术研发和技术引进，推动钢铁产业技术进步，调整品种结构，提升钢材质量。加大节能技术改造财政奖励支持力度，鼓励、引导钢铁企业积极推进节能技术改造。 业内专家分析指出，在**金融危机和国内经济环境双重压力的影响下，企业处于极度困难时期，通过技术改造来加速企业的转型升级，对于多数企业可能会力不从心，因此规划确定了**支持的原则、方向、内容，对使用中央预算内资金支持钢铁产业实施技术改造具有明确的指导作用，减少少数人决策和自由裁量权的空间。 钢铁业技改投资方向明确 “从已发布的‘钢铁产业技术进步与技术改造投资方向’中不难看出，投资方向侧重的是行业急需攻关的高附加值产品以及关键共性技术的开发与应用，这都是支撑行业结构调整、产业升级的关键。”中国金属学会相关人士表示。 “投资方向”指出，技术改造将**支持：一是关键钢材品种：**发展高速铁路用钢、高牌号无取向硅钢、高磁感取向硅钢、高强度机械用钢、抗腐蚀抗大变形的管线钢、高强度轿车用钢、**电力用钢、高强度建筑用钢、**精密不锈钢薄板带、**工模具钢、特殊大锻材、特殊质量要求的**无缝钢管等。二是高强度钢筋和节材：修改相关设计规范，加快淘汰强度335MPa热轧带肋钢筋。对地震多发地区的建筑物、建筑物基础工程、**工程，强制使用强度400MPa以上钢筋。采用超细晶粒或微合金化等工艺对建筑钢材产量较大的大中型企业生产线进行改造，促进建筑钢材的升级换代。三是可循环工艺和节能减排：在现有大型骨干企业和国家核准的新建钢铁企业建设中推广高温高压干熄焦技术、烧结余热利用、烧结烟气脱硫、高炉工序系统工艺技术、高炉炉顶余压发电和干法除尘技术、转炉煤气干法除尘及回收利用技术、铸轧一体化技术及综合能源管理技术，鼓励沿海大厂采用风力发电。四是低品位难选冶矿产资源选矿冶炼：支持开发利用共生、低品位、难选冶的褐铁矿、高磷铁矿、菱铁矿等选冶技术，深部开采技术，鼓励钒钛、硼铁资源综合利用。五是焦化和辅料：支持焦化产品回收，铁合金、炭素和耐*材料等产品生产的先进节能减排技术开发和应用。六是信息化与自动化：支持自主开发钢铁生产工艺自动化控制技术和信息化管理技术。 在“投资方向”中，信息化与自动化技术的应用被提到了重要位置，这一点也得到行业内的高度认可。中国钢铁工业协会常务副秘书长李世俊日前表示，面对危机，信息化能起到促进、支撑、保障钢铁行业健康发展的重要作用，化挑战为机遇，严峻的形势也对我国钢铁行业信息化建设提出了更高的要求。 **钢铁行业专家表示，信息技术将会得到深入应用，在当前的大环境下，虽然钢铁企业会大量缩减开支，但是对于信息化方面的投入反而会有所增加，企业需要利用信息化技术改造传统钢铁产业。 据中钢协统计，从2000年~2007年，包括宝钢、武钢、马钢、*钢、济钢等在内，我国钢铁行业有30家企业或企业集团实现了信息化阶段目标，占全国钢产量的51.3％。其中，10家年产钢1000万吨的企业集团中有9家实施了信息化工程；7家民营钢铁企业也开展了大规模的信息化项目。把信息资源的深度开发提高到增强企业竞争力的地位，将有力地提高了我国钢铁企业信息化的水平。 技术改造助企业化危为机 在《规划》和“投资方向”出台后，5月6日召开的国务院常务会议明确提出，支持钢铁、有色金属、石化、轻工、纺织、食品等行业加快研发共性关键技术，调整产品结构，发展循环经济。 “这对于行业而言，肯定具有带动产品结构调整和产业升级的作用。”武钢集团相关人士对国家进一步加大对钢铁行业技术改造的支持表示乐观。 一钢企高层人士表示，技术改造可充分发挥企业现有能力。钢铁企业的资产规模一般都相当大，尽管这些资产中相当部分存在着工艺、技术落后，设备、设施老化问题，但在资金紧张、社会就业压力大、低水平重复建设严重且生产开工不足的现实条件下，企业不可能也不应该将现有的物质技术基础推倒重来。“而现实的社会经济是高速增长的，顾客和用户的需求是多变的、苛刻的,企业要生存、发展，就必须立足当前、立足自身现有的资源条件和优势来更新再造自己。也就是说，用较少的资金投入，激活盘动现有存量，获得‘多快好’的产出，技术改造无疑是钢铁企业客观现实的选择。”该人士表示。 他表示，从当前看，企业要“化危为机”的关键也在于技术改造。历史上鞍钢的“平改转”，济钢的“滚动技改”，安钢的“系统优化”和邯钢的“资源节约”，这些钢铁企业的成功实践证明：企业的发展进步离不开技术改造。 “技术改造从某种意义上讲，是钢铁企业的一条生命线。它不仅是现阶段企业生存发展的保证，而且是实现企业由速度数量型向质量效益型转变及远程发展目标的关键。”鞍钢集团相关人士说。 虽然大多企业对国家加大技术改造力度，促进钢铁产业升级的努力表示欢迎，但也有业内人士指出，“一定要做好政策落实。政策最怕走样，各级政府或出于保障就业，或出于地方保护的需要，可能将贷款贴息转用为投资上项目的机会，那样产能不减反增。”实际上，过去几年，业内不少钢企借技改、升级等名目，却将老厂房全部设备淘汰、另起炉灶的现象并不少见。