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案例 济南王先生开了一家建材生产厂，生意比较红*。由于生产不同型号的产品需要停机器一小时更换原料，所以当王先生的订单很多时，总是无法按时完成订单。本来挺红*的生意，因为王先生总不能按时交货，而逐步走下坡路。 病因 表面上看王先生因为设备的停运造成大量订单无法完成，其实他是缺少一个合理的生产计划与安排，造成设备停滞时间过长，使本来可以准时完成的订单总是无法按时完成。 处方 1.把设备按U型重新进行安置。直接需要加工原材料的设备安置在离仓库*近的地方，组装或加工成的成品也安置在离仓库*近的地方。 2.50%左右的库存应该为标准件，20%左右的库存为较难采购的原料并没有时效性，10%左右的库存为易采购、保存时间长的原材料，5%左右的库存为不易采购、保存时间短的原材料，5%左右的库存为易采购、保存时间短的原材料。 3.订单量一般为设备*大生产能力的80%左右。这样，如果临时订单量加大，则设备满荷运转，基本上都可以完成。 4.小企业需要对收到的订单规格进行分类，同时把订单的材料配方进行分类。 5.对订单进行分析时，要视同规格的产品多少，决定是连续生产还是转换进行断续生产。规律是进行连续生产，再进行断续生产。如进行断续生产时，则要把生产时间延长。 6.企业对原材料库存进行统计，采用ABC法则进行排序生产。储备原材料*多、订单也*多的产品为A级，先进行生产；需要大批量采购原材料、订单*多的产品为B级；储存的原材料不多，订单也不多的产品为C级；仅需要采购一点原材料，订单不多的产品为D级。级别越高，生产顺序越靠前。 7.标准件的产品要进行统一生产，然后在分别按照不同型号进行生产、组装。 8.企业每三个生产周期，要对设备进行检修。
