科技创新跨越发展

葛泉矿井下地质条件复杂，开采条件并不优越。实践证明，每一次产能的大幅提升，都与科技进步密不可分。从1989年投产后10年间，该矿生产能力始终徘徊在 60万吨左右；1999年金牛公司上市以来，随着****生产管理理念的加强、开采技术不断优化创新，矿井产量呈上升态势并一直保持在75万吨左右；随着采掘设备机械化广泛投入以及东井的正式投产，2007年、2008年均突破125万吨，实现了“**吨矿井”历史性跨越。辉煌成绩的取得，源自于立足开采技术的大胆科技创新。 大胆探索**急倾斜煤层开采** 由于赋存条件原因，葛泉矿多为倾斜煤层，对急倾斜煤层进行安全、**的机械化开采在国内尚无成功先例。为解放煤炭资源，延长矿井的开采年限，葛泉矿大胆创新、迎难而上，与中国矿大进行合作，进行多项技术攻关，逐步摸索出了一套适合急倾斜煤层综合机械化开采的关键技术。 葛泉矿1521工作面设计走向长960m左右，平均倾角45°，局部倾角达到55°。巷道掘进期间，由于煤层倾角大，造成巷道上帮高，维护较为困难。为防止片帮，在上帮支护上采取了二次成巷、打帮锚索梁和帮锚杆加打钢带等一系列新措施，安全快速地完成了工作面掘进。在工作面回采方面，根据急倾斜煤层的开采需要，对液压支架、采煤机进行了技术改造，针对急倾斜煤层制定了科学、合理的开采工艺，成功解决了工作面支架的防倒、防滑、采煤机工作防滑和事故制动、工作面运输机防滑、工作面防滚矸伤人、工作面两巷超前支护等技术难题。 1521工作面的成功开采，不但使葛泉矿的164万吨资源得到解放，延长矿井寿命2.7年，创效近1亿元，而且创出了12项科技成果，引来了众多国内外煤炭同行前来学习。经中科院诸位**评定，“急倾斜工作面走向长壁综采技术”达到了**先进水平。 敢为人先冲破下组煤开采“禁区” 下组煤由于距离奥灰含水层较近，稍有不慎即会造成淹井的危险，因而一直被煤炭企业公认为开采的“禁区”。 为有效克服下组煤开采的诸多难题，自2007年2月东井投产以来，该矿始终坚持把防*水摆在一切工作的*位，制定了“精细探查、先探后掘、注浆改造、先*后采、全程监控、全面设防”的防*水技术路线。**性采用多种新的注浆和检测技术，一葛泉矿井下地质条件复杂，开采条件并不优越。实践证明，每一次产能的大幅提升，都与科技进步密不可分。从1989年投产后10年间，该矿生产能力始终徘徊在 60万吨左右；1999年金牛公司上市以来，随着****生产管理理念的加强、开采技术不断优化创新，矿井产量呈上升态势并一直保持在75万吨左右；随着采掘设备机械化广泛投入以及东井的正式投产，2007年、2008年均突破125万吨，实现了“**吨矿井”历史性跨越。辉煌成绩的取得，源自于立足开采技术的大胆科技创新。 大胆探索**急倾斜煤层开采** 由于赋存条件原因，葛泉矿多为倾斜煤层，对急倾斜煤层进行安全、**的机械化开采在国内尚无成功先例。为解放煤炭资源，延长矿井的开采年限，葛泉矿大胆创新、迎难而上，与中国矿大进行合作，进行多项技术攻关，逐步摸索出了一套适合急倾斜煤层综合机械化开采的关键技术。 葛泉矿1521工作面设计走向长960m左右，平均倾角45°，局部倾角达到55°。巷道掘进期间，由于煤层倾角大，造成巷道上帮高，维护较为困难。为防止片帮，在上帮支护上采取了二次成巷、打帮锚索梁和帮锚杆加打钢带等一系列新措施，安全快速地完成了工作面掘进。在工作面回采方面，根据急倾斜煤层的开采需要，对液压支架、采煤机进行了技术改造，针对急倾斜煤层制定了科学、合理的开采工艺，成功解决了工作面支架的防倒、防滑、采煤机工作防滑和事故制动、工作面运输机防滑、工作面防滚矸伤人、工作面两巷超前支护等技术难题。 1521工作面的成功开采，不但使葛泉矿的164万吨资源得到解放，延长矿井寿命2.7年，创效近1亿元，而且创出了12项科技成果，引来了众多国内外煤炭同行前来学习。经中科院诸位**评定，“急倾斜工作面走向长壁综采技术”达到了**先进水平。 敢为人先冲破下组煤开采“禁区” 下组煤由于距离奥灰含水层较近，稍有不慎即会造成淹井的危险，因而一直被煤炭企业公认为开采的“禁区”。 为有效克服下组煤开采的诸多难题，自2007年2月东井投产以来，该矿始终坚持把防*水摆在一切工作的*位，制定了“精细探查、先探后掘、注浆改造、先*后采、全程监控、全面设防”的防*水技术路线。**性采用多种新的注浆和检测技术，一举克服了高承压岩溶含水层上带压开采下组煤的防*水技术难题。 针对9号煤含硫高、燃点低、自燃发火期短的特点，该矿还对封闭煤巷的喷涂材料进行了改进。结合传统的黄泥注浆工艺，以黏土、水泥为基料，配以添加剂、玻璃纤维，研制了隔风效果优越且成本低廉的复合浆体材料。新材料的运用成功，消除了传统混凝土喷涂材料成本高、原材料运输不易和化学喷涂工艺复杂、污染严重等弊端，为防*煤层自燃问题提供了技术示范。 到今年7月上旬，葛泉矿东井已累计安全产原煤100万吨。他们在开采过程中研究、探索并完成的下组煤防*水技术、高含硫煤层自燃规律及综合防*技术研究、复合凝土喷涂技术均达到**领先水平，为我国煤炭企业规模开采下组煤资源积累了成功经验。 “沿空留巷”再掀科技创新新高潮 为解决预留煤柱造成的开采不彻底、工作面的采掘衔接不顺畅等问题，2008年，“特种组合支护巷旁无人工充填沿空留巷技术研究”推广应用，掀起了葛泉矿科技创新的新篇章。 该矿以减少预留煤柱，降低原煤万吨掘进率作为攻关目标，经过深入调研，细心组织，于2007年开始在1522工作面*次开展了沿空留巷试验。在工作面顺利推进的基础上，通过采用适当的巷旁充填方法，隔绝采空区，沿采空区留下一条巷道，为相邻工作面开采下留下了一条成型巷道。 为使该技术研究具有更广泛的适用性，该矿对成功经验进行认真总结、改进，2008年启动的1528运输巷沿空留巷工程，完成“特种组合支护巷旁无人工充填沿空留巷技术研究”成果，为今后实现在复杂地质条件下低成本开采提供了技术支持。该项目分别获得公司科技特等奖、行业协会二等奖、省科学进步三等奖，并广泛推广到各兄弟单位。