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2.5 水洗
丝光之后的水洗是为了去除丝光残碱,使织物呈中性,**面料的光泽。水洗工艺如表3所示。
用醋酸中和时,注意缸内工作液的pH值在6～7之间。水洗结束同样要注意缸内工作液的pH值在7～7.5之间,以保持颜色尽可能稳定一致。特别是大批量多缸生产时,如果客户对皂洗牢度、汗渍牢度的要求较高,可以考虑用***固色剂对棕色棉进行固色处理。随后的烘干仍然是在立式筒状烘干机上进行松弛烘干,但在机械离心脱之后水烘干前,要在扩幅机上进行一次超喂湿扩幅。其目的是使织物在横向有所拉伸,从而在纵向上产生一些回缩,以尽可能消除前面多道工序的绳状加工中造成的纵向拉伸,有助于降低面料*终的缩水率。
2.6定形
定形加工的主要目的是使面料具有一定的门幅和克重,有较好的缩水率、布面风格及手感等。除此之外,同时还可进行抗菌、防缩等整理,以提高产品的附加值。采用热风拉幅式定形机较为适合,定形前轧整理液。定形工艺如表4所示。
为**面料抗菌性能有较好的持久性,可考虑在轧液中加入适量的丙烯酸类胶剂。其用量一般为5～7g/L,不可过高,用量高了会影响面料的手感等。如果客户对日晒牢度要求较高,也可考虑对其进行防紫外线整理来提高其耐日晒牢度。定形之后,为进一步降低面料的缩水率,可再用针织预缩机进行机械预缩整理,其工艺流程是先短程的超喂拉幅,接着蒸汽给湿,然后橡胶毯预缩整理,*后再经烘筒呢毯整理。
经测试,*终成品面料的缩水率在3%×3%以内,抗菌效果1h及4h的抑菌率差值均大于45%,超过国家标准规定值。
3 结束语
彩色棉产品的颜色变化大,每缸颜色会有较大偏差,这是目前彩色棉产品的技术难题。在生产中若尽可能做到工艺一致,则颜色的偏差会减小。此外,通过烧毛、丝光加工以增加面料的光泽;通过丝光及树脂整理以增加其耐久的防缩性能;通过抗菌整理以增加抗菌**功能等,从而在较大程度上提高了彩棉产品的附加值。
