清大科码炼油好设备

北京清大科码炼油机设备设备有限公司中试生产基地占地1500平方米，早研究和开发生物柴油的单位，在清华大学教授徐秉业（博士生导师、波兰外籍工程院士，在生物柴油方面的专长是压力容器、反应釜和石油输送管道方面的研究获得国家二等奖）的带领和指导下，结合国内外先进技术并通过多年技术攻关、实际生产，研制出北京清大科码炼油机设备。北京清大科码炼油机**秘诀请进入>>

清大科码炼油设备公司研发的立式、卧式和旋转式反应设备，具有以下共同特点：

1、清大科码炼油设备采用两相催化裂解技术：油品运动黏度小、颜色亮、出油率高；

2、清大科码炼油设备采用公司特有的脱色、去味技术：解决了油品的颜色和气味问题，大大提高了产品的附加值；

3、清大科码炼油设备采用特有的净化系统和安全系统：***、达到国家排放标准，安全环保。

清大科码炼油设备关于用废旧轮胎炼油

橡胶废弃物*简单的处理方法就是制造再生橡胶粉和炼油。生产再生橡胶粉，因其生产成本高、销售渠道窄、生产出的塑胶跑道等产品使用周期长等不利原因，制约着这个项目的进一步发展。炼油，因销路好,流动资金周转快,利润高而倍受世人关注。比如现在的废轮胎国内回收平均价格是1200元/吨，废旧轮胎的出油率是40~60%，再加上燃料、人工、水电等生产成本，每生产一吨轮胎油的成本是2600元/吨左右。而轮胎油现在的市场价格是3800~4800元/吨。

我国目前采用的废轮胎油化设备主要采用立式固定反应釜或者是卧式固定反应釜，传统工艺流程如下：

废轮胎*先从裂解处理器的顶部人工加入，接着封闭进料口，然后处理器底开始用炼剩的轮胎残渣、煤或木柴做燃料缓慢加热，裂解处理器通常有5个立方米的容积，加料1吨，一般需要12个小时炼完一炉。等处理器温度充分下降后，打开出渣口出渣，进入下一循环。

清大科码炼油设备*新研发的旋转式反应综合炼油设备系统具有以下优势：

1、清大科码炼油设备对废橡胶轮胎综合处理，可以同时生产出碳黑和轮胎油两种，副产品回炉燃烧，节约能源。

2、清大科码炼油设备每套设备由七部分组成：

a.清大科码炼油设备 主机：卧式旋转反应系统； b. **电控制系统；c. 冷凝系统；

d. 清大科码炼油设备燃气加热系统（废气净化系统）； e. 烟道除尘净化系统；f.出渣系统；g.脱色调制系

3、清大科码炼油设备新**、高品质、国内*创：

a. 清大科码炼油设备既可提取出**碳黑（市场价400元/吨以上），又能生产轮胎油。

b. 清大科码炼油设备旋转反应釜受热均匀，克服了一些不利因素，使用寿命大大延长。

c. 清大科码炼油设备具备安全的进料和出渣系统。进出料速度快，进料6~18吨/天。300千克碳黑不到10分钟可以除净。

d.清大科码炼油设备 **的燃气加热系统。在生产的过程中，当被加热的气体达到150℃后，会产生大量常温常压不能液化的气体（甲烷到丁烷）。这些气体在我们专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧，既保护环境又大大节约了能源。

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