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*新发现与创新
本报讯9月中旬，胜利油田钻井院研制的高频扭转冲击破岩工具在胜利油田高890—24井进行了井下试验获得成功。该工具试验井段2517米至2620米，井下工作时间14小时，平均机械钻速提高72.78%，打破国外技术垄断，填补了国内技术空白。
我国的石油钻井，一方面由于坚硬或研磨性地层导致机械钻速不高，另一方面目前使用的主力钻头存在严重的粘滑现象。克服这两方面的缺陷成为提高石油钻井效率的关键所在。胜利油田钻井院科研人员创新性地提出了一种集合机械、水力喷射、高频扭转冲击三种破岩方式共同作用的复合钻井工艺***，并在此基础上开展“高频扭转冲击破岩系统技术研究”。
在不影响正常钻进的同时，高频扭转冲击破岩系统采用钻井液驱动，巧妙地将部分流体能量转换成高频的、周向扭转的、冲击型的井底机械破岩功率，并直接传递给钻头，增强钻头破岩能力的同时，使整个钻柱的扭矩保持基本稳定和平衡，消除钻头的粘滑现象，减少钻柱扭转震荡，延长钻头等钻柱配套部件的使用寿命，并使钻头和井底始终保持连续性，大大提高机械钻速。
该项目自2009年10月开始调研以来，项目组制定了“功能实现——性能评价——智能化”三步走攻关方案。今年3月，初步完成室内试验系统的设计与搭建，4月进行室内清水试验并获成功，工程样机的原理与功能得到初步验证，实现了扭转冲击破岩检测与分析系统的功能。同时，针对该套样机存在的问题进行了设计整改，并于8月中旬完成了第2套工程样机的加工制造。
