国内外科技变色纤维的最新发展与应用(4)

热敏变色纤维的研制方法 研制热致变色纤维的方法之一是将热敏变色剂填充到纤维内部，由融熔共混纺丝液制成。日本旭化成公司saran纤维里，加入了一种特殊的感温微型胶囊，使纤维一加温就变成透明的，成为感温变色纤维SaranArtTC。在此情况下感温纤维会变，用吹风机加温，用冰水冷却后对体温和呼吸等的温度起反应即便是从室内到户外时的温差也不退色，保持鲜艳色彩保持防水性和不易燃的特性象涂层过的丝一样不会脆化。感温变色的温度如下：20℃型：16℃~20℃之间变色；25℃型：22℃~31℃之间变色。另外，也可根据要求在0~45℃之间进行设定。感温变色纤维SaranArtTC的用途包括：长绒毛玩具、洋娃娃假发、提花布等。 方法之二是将含热敏变色微胶囊的聚合物溶液涂于纤维表面，并经热处理使溶液成凝胶状来获得可逆的热致变色功效。1988年日本东丽公司开发了一种温度敏感织物Sway，这种织物是将热敏染料密封在直径3~4μm的胶囊内，然后涂在织物表面。这种玻璃基材的微胶囊内包含了三种主要成分:热敏变色性色素;与色素结合能显现另一种颜色的显色剂;在某一温度下能使相结合的色素和显色剂分离并能溶解色素或显色剂的醇类消色剂。调整三者组成比例就可以得到颜色随温度变化的微胶囊，而且这种变化是可逆的。它的基色有4种，但可以组合成64种不同的颜色，在温差超过5℃时发生颜色变化，温度变化范围是-40~85℃，针对不同的用途可以有不同的变色温度，例如滑雪服装的变色温度为ll~l9℃，妇女服装的变色温度为l3~22℃，灯罩布的变色温度为24~32℃等。温敏变色织物可作儿童服装、旅游用品及某些人体不宜接触的设备、仪器、管道的外包材料。方法之三是将热敏化合物掺到染料中去，再印染到织物上。染料由粘合剂树脂的微小胶囊组成，每个胶囊都有液晶，液晶能随温度的变化而呈现不同的折射率，使服装变幻出多种色彩。通常在温度较低时服装呈黑色，在28℃时呈红色，到33℃时则会变成蓝色，介于28℃~33℃会产生出其他各种色彩。 目前，默克公司使用该方法，并已掌握了精细地调整热敏变色材料的技术，使这种面料能在常温范围内显示出缤纷色彩。 三、变色纤维的制造技术 与印花和染色技术相比，变色纤维技术开发稍晚。但随着功能织物的兴起，这种技术吸引了日本诸多大公司的关注，开发**不断出现。纤维技术有着明显的优点，它制成的织物具有手感好、耐洗涤性好，且变色效果较持久等特点。按生产工艺不同，变色纤维的制造技术主要包括溶液纺丝法、熔融纺丝法、后整理法以及接枝聚合法。 1、溶液纺丝法 与常规溶液纺丝法相近，但要在成纤的纺丝液中加入具有可逆变色功能的染料和防止染料转移的试剂--即将变色化合物和防止其转移的试剂直接添加到纺丝液中进行纺丝。由丙烯腈/苯乙烯/氯乙烯共聚物、变色类化合物组成的溶液纺丝后放入水浴中凝固成纤，经水洗得到光致变色纤维。该纤维在无阳光条件下不显色，在阳光或紫外线照射下显深绿色，可用于制作服装、窗帘、地毯和玩具等方面。 2、熔融纺丝法 熔融纺丝法又分为聚合法、共混纺丝法、皮芯复合纺丝法。