维斯塔斯：迎面吹来绿色的风

在维斯塔斯的中国官网上，红色能源计数器上不断增长的数字显示着2010年维斯塔斯在中国风机的发电量，截止7月18日，数字已经增加到29.9**兆瓦时。

连续4年翻倍增长后，中国的风电新增装机容量于2009年跃居****位。后来居上的中国雄心不减，根据进一步提升的中长期新能源目标，到2020年的风能发展目标将由先前的2000万千瓦提升到1亿―1.5亿千瓦。对***大的风力发电设备制造商丹麦维斯塔斯而言，这一切都是大显身手的机会。

从1986年的山东和海南开始，维斯塔斯蓝色的标识已经遍布了中国13个省区，从南方的广东到北方的黑龙江、辽宁和内蒙古，以及西部的新疆和东部的浙江、福建，其在华风机装机总量在2009年底已超过2000台。维斯塔斯**监控中心给《商务周刊》提供的数据显示：“截至7月18日为止，我们在中国所有风机的二氧化碳减排量已经超过了2300多万吨。”

风电被认为是*有前途的绿色能源之一，而要将风能转换为电能，风机制造商*大的绿色贡献是提高每台风机的效率，即让自然风发出更多绿色的电。自卖出**台风机开始，维斯塔斯就不断进行着技术**，从根据风速调节叶片的变桨距技术到电量稳定输出的OptiSlip技术再到针对低风场的OptiSpeed技术，维斯塔斯已将每台风机的效率从25年前的30千瓦提高到目前的3000千瓦。针对快速增长的中国市场，维斯塔斯推出的V60-850千瓦型风机，专门为中国北部诸如内蒙古等地区严酷的风力和气候条件而研制，适用于中低风速风场。而在维斯塔斯这样的竞争对手兼老师的带领下，国内的华锐、金风、东汽等风机制造商也都取得了不俗的成绩，整个中国风机产业获得了极大的能力提升。

风机不仅是竖立在戈壁滩上的一根钢柱几扇叶片，其主控系统、变桨系统和变频器需要协同工作才能实现在较低风速下的*大风能捕获、在中等风速下的定转速以及在较大风速下的恒频和恒功运行，由此获得的稳定电流才能顺畅接入电网。随着对大容量风机的追求，风机控制技术必须解决叶片的驱动和控制技术和更大容量的变频器开发等，这些都是必须不断解决的问题。

“维斯塔斯的发展史某种程度上就是控制系统的发展史，主要是电子器件、控制程序和控制板的技术**。”维斯塔斯控制系统总裁Bjarne Ravn Srensen告诉《商务周刊》，“信息控制系统是风场以及风能产业形成竞争化的驱动力。”1999年收购IT系统商Cotas，以及与NEG麦康的合并，都强化了维斯塔斯控制系统的研发和生产能力。

虽然被公认为低碳行业，但作为制造商，维斯塔斯并未将风机二氧化碳的排放相关分析仅仅放在风能发电带来的环境增益上，而是在采购、制造、日常维护以及报废后处理的全生命周期践行自己的低碳减排责任。为了更好地就近服务中国这个*大的风电市场，截至2009年10月15日，维斯塔斯在天津经济开发区的总体投资已经超过25亿元人民币，在天津设立了**规模*大的一体化风电生产基地。

由于风机制造商80%以上的能耗集中于风机的零部件和原材料生产环节，目前维斯塔斯风机已经实现了80%的本土化生产。因此，该公司一直协助供应商优化和精简生产、运输、安装和拆卸流程，以降低整条供应链的能源损耗。另外，维斯塔斯在材料循环方面下了大力气，其V80-2.0兆瓦和V90-3.0兆瓦风机多达80%的所用材料可回收再利用。

在自身产品的生产流程中，维斯塔斯更是希望做出表率。在维斯塔斯天津泰达生产基地，车间内屋顶是太阳能光板，出入口挂着保温的窗帘。在废料处理上，工厂早已实施垃圾分类，其中叶片厂已经实现了维斯塔斯*低的废料排放量。泰达基地的所有工厂均在前6个月运营期间获得了ISO14001环境标准认证，并于2009年天津开发区对63家代表企业的环境综合评价中获得了“优秀”的*高评价。2010年4月，维斯塔斯作为唯一一家风电企业蝉联天津经济开发区“企业社会责任贡献奖”。维斯塔斯内部的“绿色环保”目标是2010年底公司90%以上的电力消耗和50%以上的能耗来自于绿色能源。

连续4年翻倍增长后，中国的风电新增装机容量于2009年跃居****位。后来居上的中国雄心不减，根据进一步提升的中长期新能源目标，到2020年的风能发展目标将由先前的2000万千瓦提升到1亿―1.5亿千瓦。对***大的风力发电设备制造商丹麦维斯塔斯而言，这一切都是大显身手的机会。

从1986年的山东和海南开始，维斯塔斯蓝色的标识已经遍布了中国13个省区，从南方的广东到北方的黑龙江、辽宁和内蒙古，以及西部的新疆和东部的浙江、福建，其在华风机装机总量在2009年底已超过2000台。维斯塔斯**监控中心给《商务周刊》提供的数据显示：“截至7月18日为止，我们在中国所有风机的二氧化碳减排量已经超过了2300多万吨。”

风电被认为是*有前途的绿色能源之一，而要将风能转换为电能，风机制造商*大的绿色贡献是提高每台风机的效率，即让自然风发出更多绿色的电。自卖出**台风机开始，维斯塔斯就不断进行着技术**，从根据风速调节叶片的变桨距技术到电量稳定输出的OptiSlip技术再到针对低风场的OptiSpeed技术，维斯塔斯已将每台风机的效率从25年前的30千瓦提高到目前的3000千瓦。针对快速增长的中国市场，维斯塔斯推出的V60-850千瓦型风机，专门为中国北部诸如内蒙古等地区严酷的风力和气候条件而研制，适用于中低风速风场。而在维斯塔斯这样的竞争对手兼老师的带领下，国内的华锐、金风、东汽等风机制造商也都取得了不俗的成绩，整个中国风机产业获得了极大的能力提升。

风机不仅是竖立在戈壁滩上的一根钢柱几扇叶片，其主控系统、变桨系统和变频器需要协同工作才能实现在较低风速下的*大风能捕获、在中等风速下的定转速以及在较大风速下的恒频和恒功运行，由此获得的稳定电流才能顺畅接入电网。随着对大容量风机的追求，风机控制技术必须解决叶片的驱动和控制技术和更大容量的变频器开发等，这些都是必须不断解决的问题。

“维斯塔斯的发展史某种程度上就是控制系统的发展史，主要是电子器件、控制程序和控制板的技术**。”维斯塔斯控制系统总裁Bjarne Ravn Srensen告诉《商务周刊》，“信息控制系统是风场以及风能产业形成竞争化的驱动力。”1999年收购IT系统商Cotas，以及与NEG麦康的合并，都强化了维斯塔斯控制系统的研发和生产能力。

虽然被公认为低碳行业，但作为制造商，维斯塔斯并未将风机二氧化碳的排放相关分析仅仅放在风能发电带来的环境增益上，而是在采购、制造、日常维护以及报废后处理的全生命周期践行自己的低碳减排责任。为了更好地就近服务中国这个*大的风电市场，截至2009年10月15日，维斯塔斯在天津经济开发区的总体投资已经超过25亿元人民币，在天津设立了**规模*大的一体化风电生产基地。

由于风机制造商80%以上的能耗集中于风机的零部件和原材料生产环节，目前维斯塔斯风机已经实现了80%的本土化生产。因此，该公司一直协助供应商优化和精简生产、运输、安装和拆卸流程，以降低整条供应链的能源损耗。另外，维斯塔斯在材料循环方面下了大力气，其V80-2.0兆瓦和V90-3.0兆瓦风机多达80%的所用材料可回收再利用。

在自身产品的生产流程中，维斯塔斯更是希望做出表率。在维斯塔斯天津泰达生产基地，车间内屋顶是太阳能光板，出入口挂着保温的窗帘。在废料处理上，工厂早已实施垃圾分类，其中叶片厂已经实现了维斯塔斯*低的废料排放量。泰达基地的所有工厂均在前6个月运营期间获得了ISO14001环境标准认证，并于2009年天津开发区对63家代表企业的环境综合评价中获得了“优秀”的*高评价。2010年4月，维斯塔斯作为唯一一家风电企业蝉联天津经济开发区“企业社会责任贡献奖”。维斯塔斯内部的“绿色环保”目标是2010年底公司90%以上的电力消耗和50%以上的能耗来自于绿色能源。